一、开机前的准备工作：

　　1、检查各油管连接是否正确

　　2、检查各南阳管网安装连接螺丝是否拧紧，立柱是否锚牢固。

　　3、点动电动机，检查电动机的旋向与齿轮泵壳体上的标定转向是否一致。

　　4、冷却水是否正常流通

　　5、检查操纵多路阀手把，使其处于中位。

　　二、钻进时的操作：

　　1、打井机空运转1分钟，检查打井机各部件运转是否正常。

　　2、操作卡盘手把，使卡盘夹紧水辫轴锥螺纹或钻杆，开启冷却水。

　　3、操纵旋转手把至正转位，使动力头带动钻杆正转。

　　4、待孔口见到返水后，操纵前进、后退手把至前进位，使给进油缸以正常速度钻进。

　　5、在钻进过程中，因切削阻力发生变化时，可调节微调来控制推进速度。微调反时针旋转，推进速度加快顺时针旋转推进速度减慢。

　　三、加接钻杆时的操作：

　　1、钻进完成1根钻杆南阳管网安装深度需加接钻杆时，先停止推进，再停止旋转，关闭冷却水。

　　2、操纵夹持手把，使夹持器夹紧钻杆，将微调节流阀开启(右旋)。

　　3、回转器反转，与此同时，后退进给油缸，使水辫轴与钻杆旋离。

　　4、停止旋转，操纵快速进退手把至快退位置，使卡盘快速退到位。

　　5、将要加接的钻杆接在前一根钻杆上，回转器边旋边前进，当水辫轴梯形锥螺纹与新加接钻杆锥螺纹旋合接触时，立即操纵夹持器手把，松开夹持器，完成钻杆加接。

　　四、卸钻杆的操作：

　　1、夹持器夹紧水辫前的根钻杆，回转器反转，同时推进手把置于后退位置，使水辫轴于根钻杆分离。

　　2、松开液压卡盘，取下水辫。

　　3、打开、并推进液压卡盘，用卡盘夹紧根要退出的钻杆，松开夹持器，操纵前进、后退或快速进退手把，使钻杆后退到适当位置，既根钻杆与第二根连接处露出在卡盘与夹持起器之间，打开微调节流阀(右旋)，操纵夹器手把夹紧钻杆，回转起器反转，同时推进手把置于后退位置，松开钻杆之间的螺扣。

　　4、操作卡盘手把，松开卡盘，卸下根钻杆，再按上一条操作，如此循环反复，直到卸完全部钻杆。

　　五、操作中的注意事项：

　　1、孔内有钻具时，除按规定程序的动作需要外，不允许回转器反转。

　　2、回转器反转拆卸钻南阳管网安装杆时，油缸必须留足卸扣行程，以免损坏钻杆螺纹。

　　3、打井机工作过程中，应随时注意各运动部件的温度变化。轴承、齿轮、油泵、油马达、电动机等处的温升不得超过45度，油箱出油口处的温度不得超过60度，否则应停机检查并加以处理;

　　4、观察泵站回油压力表，发现回油压力超过0.35Pa时应停机更换或清洗过滤器;

　　5、打井机工作时，注意液压系统的元件，胶管及管接头是否有漏油现象，如有故障应及时处理;

　　6、打井机工作时，除了因钻进负荷变化而引起的供油压力，旋转和推进速度的相应变化，系统压力突然大幅度升降引起旋转、推进速度巨变，应立即停机，找出原因。处理故障;

　　7、当打井机停止工作时，所有操作手把应置于中位。

　　8、从钻杆中正常退钻杆时，必须使用夹持器或卡杆器将钻杆卡紧后，取杆人员必须离开钻杆1m以外安全地点后，方可叫打井机司机按操作规程要求开动打井机进行退钻杆。退钻杆过程中，取杆人员和打井机司机必须密切配合，相互照应，精力集中，防止误操作而发生异外。

　　9、当水辨轴与钻杆联接接头咬死，无法使用卡杆器或夹杆器时，可使用管钳将钻杆卡紧，并用加长杆(0.5-1m)联接管钳(增大力矩)后，人力将钻杆联接处松退。

　　10、当水辨轴与钻杆联接接头咬死，人力配合管钳无法将其松退时，可使用管钳卡紧钻杆，管钳一端紧靠机架作支点，并用铁丝将管钳固定在机架上，钻场内人员离开钻场到安全地点后，钻杆司机方可开动打井机反转松动钻杆，防止误操作造成管钳飞脱伤人。

　　11、当钻杆倾角大于30°在处理钻杆断杆时，操作人位置不得正对钻杆，防止钻孔中钻杆滑出伤人。

　　六、打井机的维护和保养：

　　1、打井机在使用过程中，必须保持清洁、完好、功能齐全、灵活可靠，必须进行日常维护和定期检修。

　　2、接班时，必须检查各操作手把是否灵活可靠，各压力表指针是否能正确指示压力，系统有无渗漏现象，发现问题及时处理;

　　3、一般当打井机正常运行三个月后要对油箱内油质检查一次，若不合格应将油全部放出，并清洗油箱，注入新的液压油。

　　4、油温过高时应检查以下部位：

　　4.1、油箱内油量是否不足，如油位低于油位指示计下限时应及时补油。

　　4.2、油路阻力过大，检查各快换自封接头是否失灵，粗精过滤器是否受堵，否则应及时修理、清洗或更换。